Oțel aliat 9SiCr

brand. Shizhang Steel
produsele de origine China
timpul de livrare 15-45 de zile
capacitatea de aprovizionare 500 de tone/lună

Oțelul 9SiCr are proprietăți bune de forjare. Deoarece este ușor de decarburat, oțelul 9SiCr trebuie încălzit într-o atmosferă neutră sau cuptor cu atmosferă protectoare. Prin aplicarea tratamentului de călire și călire termică prin forjare, se poate obține o structură fină de sorbită călită, care simplifică procesul, economisește timp și energie și are atât performanțe bune de tăiere, cât și structură ideală de tratare termică a reziduurilor. Marca comercială corespunzătoare a oțelului 9SiCr în alte țări este oțel DIN 1.2067, DIN 100Cr6, L3.

Email

Numele produsului: LAȘI ASTAEL---9SiCr

Calități similare de oțel:

STATELE UNITE ALE AMERICII	L3
limba germana	DIN 1.2067、DIN 100Cr6
Japonia	-
Austria	-
Suedia	2092
China	9SiCr

Compoziție chimică:

Standard	C	Si	Mn	Cr	P	S	Cu	În
GB/T 1299-2000	0,85-0,95	1.20-1,60	0,30-0,60	0,95-1.25	≤0,03	≤0,03	≤0,25	≤0,30

Caracteristica principala:

Oțelul 9SiCr are proprietăți bune de forjare. Deoarece este ușor de decarburat, oțelul 9SiCr trebuie încălzit într-o atmosferă neutră sau cuptor cu atmosferă protectoare. Prin aplicarea tratamentului de călire și călire termică prin forjare, se poate obține o structură fină de sorbit călită, care simplifică procesul, economisește timp și energie și are atât performanțe bune de tăiere, cât și structură ideală de tratare termică a reziduurilor.

Aplicație tipică:

Oțel 9SiCr pentru scule de măsurare și unelte de tăiere, Acest tip de oțel este utilizat pe scară largă în matrițe cu captură la rece, matrițe pentru lucru la rece, diverse unelte de perforare și forfecare, scule fine de gofrare, rezistență ridicată la uzură, scule de tăiere mici care nu taie violent și nu se deformează, angrenaj matrițe de perforare, matrițe de extrudare la rece din aluminiu etc.

Tratament termic:

Unul este procesul convențional de recoacere cu sferoidizare, care încălzește piesa de prelucrat la 800°C până la 810°C, îl menține timp de 2 până la 4 ore, apoi îl răcește încet la aproximativ 500°C.

Celălalt este procesul de recoacere cu sferoidizare izotermă. Piesa de prelucrat este încălzită la 800°C ~ 810°C, ținut timp de 2 până la 4 ore, răcit rapid la 700°C până la 720°C, păstrat încă 4 până la 6 ore, apoi răcit la aproximativ 500°C., duritate recoaptă mai mică sau egală cu 229 HBS.

Dimensiune disponibila: