Oțel aliat 60Si2Mn

Acesta este un oțel pentru arcuri puternic, de înaltă calitate, cu o bună călibilitate, performanțe la prelucrare la cald și proprietăți mecanice complete, adesea utilizat pentru arcuri mari, rezistente la solicitări mari, în automobile, tractoare și echipamente industriale.

Email

Nume produs: ALIAJ OȚEL---60Si2Mn(Oțel aliat)

SimilareS.pe drumG.roți:

China	GB/T	60Si2Mn
germanşi	EN/DIN	DIN 60Si7/1.0909
Rusia	OASPETE	Aproape 60C2M
STATELE UNITE ALE AMERICII	AISI/SAE	Aproape de 9260
Japonia	EL	SUP6/SUP7
Franţa	AFNOR	60S7

Compoziție chimică (%) :

C.	Si	Mn	P.	S.	Cr	În
0.56-0,64	1,50-2,00	0.60-0,90	0,035maxim	0,035maxim	0.35maxim	0.35maxim

Caracteristică principală:

Aplicație tipică:

Arcuri: arcuri elicoidale, arcuri lamelare, arcuri de tensiune/compresie, arcuri de torsiune (utilizate în suspensiile și utilajele auto).

Componente elastice: benzi de oțel pentru arcuri, plăci pentru arcuri, tije (utilizate în industria auto, valve, scule, instrumente de măsurare).

Alte utilizări: elemente structurale rezistente la oboseală (lame elastice, mecanisme de blocare).

Proprietăți mecanice：

Rezistență la tracțiune :≈1200-1300 MPaRezistență ridicată după călire și revenire

Rezistență la curgere:≥ 1100-1176 MPaDepinde de temperatura de revenire.

Alungire:≥ 5 %Indică ductilitate după tratamentul termic.

Reducerea zonei:≥ 25%. Măsoară ductilitatea la fractură.

Duritate(laminat/laminat la cald):≤ 321 HBPentru prelucrare și formare mai ușoară.

Duritate(călit și revenit): De obicei 45-52 HRC (variază în funcție de revenire). Optimizat pentru elasticitate și rezistență la oboseală.

Tratament termic:

Pentru aplicațiile de primăvară, procesele comune includ:

Normalizare / Recoacere

Normalizare: 860–900 °C, răcire cu aer (rafine boburile, ameliorează stresul).

Recoacere: 700–720 °C, răcire în cuptor (se înmoaie pentru prelucrare/procesare).

Călire + Revenire (proprietăți finale)

Călire (austenitizare): 800–870 °C (de obicei 800–850 °C), mențineți în funcție de dimensiunea secțiunii, apoi răciți în ulei sau în baie de sare.

Revenire: 380–480 °C (de obicei 400–450 °C), mențineți ~1 oră, răciți la aer. Produce elasticitate și rezistență ridicate la oboseală.

Alte procese avansate.

Călirea gradată, revenirea subcritică sau călirea prin transformare inversă sunt uneori utilizate în cazuri specializate pentru a îmbunătăți și mai mult echilibrul rezistență-tenacitate-oboseală.

Mărime disponibilă: