Măsuri de control al calității

1.Analiza spectrometrului

   - Scop: Analiza compoziției oțelului folosind un spectrometru pentru a se asigura că respectă standardele cerute, evitând potențialele defecțiuni ale matriței din cauza materialului inferior.

   - Control: Asigurarea conținutului de carbon, crom, molibden și alte elemente se încadrează în intervalul specificat pentru a asigura duritatea oțelului, rezistența la uzură și rezistența la coroziune.

   - Importanță: Diferite tipuri de oțeluri de matriță au cerințe stricte pentru compoziția chimică. Analiza precisă a spectrometrului ajută la evitarea instabilității performanței cauzate de abaterile de compoziție.

2. Testarea metalografică

   - Scop: Să examineze structura internă a oțelului, evaluând dimensiunea granulelor, microstructura și potențialele defecte microscopice.

   - Control: Probele de oțel sunt tăiate, lustruite și gravate chimic pentru a observa structura metalografică la microscop. Dimensiunea granulelor, fazele precipitate și straturile întărite sunt analizate pentru a asigura o structură internă uniformă, fără defecte.

   - Importanță: Testarea metalografică ajută la confirmarea faptului că oțelul a suferit un tratament termic adecvat, asigurându-i proprietățile mecanice și durata de viață.

3. Testare cu ultrasunete (UT)

   - Scop: Pentru a detecta defectele interne ale oțelului, cum ar fi pungi de aer, incluziuni, fisuri etc., folosind unde ultrasonice.

   - Control: Undele sonore de înaltă frecvență sunt transmise prin oțel, iar undele reflectate sunt recepționate pentru a determina dacă există defecte ascunse în material.

   - Importanță: Testarea UT poate identifica eficient defectele interne greu de detectat cu ochiul liber, asigurând integritatea structurală și fiabilitatea oțelului în timpul utilizării efective.

 4. Inspecție vizuală

   - Scop: A se asigura că suprafața oțelului matriței este lipsită de defecte evidente, evitând eventualele deteriorări în timpul procesării și utilizării.

   - Control: inspectarea suprafeței de oțel pentru zgârieturi, zgârieturi, oxidare și alte defecte ale suprafeței, asigurându-se că este curată, netedă și fără pete.

   - Importanță: Defectele de suprafață pot afecta precizia de lucru a matriței sau pot cauza instabilitate în calitatea produsului, în special în fabricarea de precizie, unde finisarea suprafeței are un impact direct asupra calității produsului final.

5. Controlul toleranței dimensionale și la suprafață

   - Scop: A se asigura că dimensiunile și toleranțele de suprafață ale oțelului îndeplinesc specificațiile de proiectare, prevenind problemele în timpul procesării care ar putea afecta precizia matriței.

   - Control: Folosind instrumente de măsurare de înaltă precizie (cum ar fi proiectoare, CMM-uri etc.) pentru a măsura dimensiuni precum lungimea, lățimea și grosimea. Rugozitatea suprafeței este, de asemenea, controlată pentru a se asigura că suprafața de oțel este plană și netedă.

   - Importanță: Toleranța dimensională afectează în mod direct precizia de fabricație și performanța matriței. Controlul strict al toleranței asigură utilizarea stabilă și eficientă a matriței în timpul producției.

6. Testarea durității

   - Scop: Testarea durității oțelului pentru a se asigura că îndeplinește cerințele pentru utilizarea matriței.

   - Control: Folosind duritatea Rockwell, duritatea Vickers sau alte metode pentru a testa valoarea durității oțelului, asigurându-se că se încadrează în intervalul specificat.

   - Importanță: Duritatea este unul dintre indicatorii cheie de performanță ai oțelului pentru matriță. O duritate prea mică va duce la uzura rapidă a matriței, în timp ce o duritate prea mare poate duce la fragilitate și poate afecta durabilitatea matriței.

7. Controlul tratamentului termic

   - Scop: Optimizarea proprietăților mecanice ale oțelului prin procese adecvate de tratament termic, asigurând o performanță stabilă în timpul utilizării efective.

   - Control: Controlul parametrilor pentru recoacere, călire, revenire etc., pentru a se asigura că structura și duritatea oțelului îndeplinesc specificațiile cerute.

   - Importanță: Tratamentul termic are un efect decisiv asupra performanței oțelului de matriță. Tratamentul termic adecvat poate îmbunătăți rezistența la uzură, duritatea și rezistența la oboseală a oțelului.

 8. Testarea rezistenței la coroziune

   - Scop: Pentru a se asigura că oțelul de matriță menține o performanță stabilă în medii umede sau corozive.

   - Control: Efectuarea de teste de pulverizare cu sare, teste de imersie și alte metode pentru a evalua rezistența la coroziune a oțelului.

   - Importanță: Pentru matrițele utilizate în medii umede sau corozive, rezistența la coroziune este critică pentru a preveni ruginirea sau degradarea, care pot afecta durata de viață a matriței și calitatea produsului.

9. Testarea oboselii

   - Scop: Evaluarea rezistenței la oboseală a oțelului turnat în condiții de utilizare prelungită la sarcini mari.

   - Control: Se efectuează teste de încărcare repetate pentru a observa dacă oțelul se deformează sau se rupe după mai multe cicluri de încărcare.

   - Importanță: matrițele sunt adesea supuse presiunii și impactului repetitiv în timpul utilizării. Testarea la oboseală asigură că oțelul poate menține o performanță stabilă pe termen lung, prevenind defecțiunile timpurii.

Prin aceste diverse măsuri de control al calității, fiecare lot de oțel pentru matriță este asigurat că îndeplinește standarde stricte, performanțe optime în aplicațiile din lumea reală. Aceste teste nu numai că asigură calitatea oțelului, ci și sporesc fiabilitatea produsului și satisfacția clienților.