24 Materiale metalice utilizate în mod obișnuit în prelucrarea matrițelor și caracteristicile lor (Unul)
24 MetalMmaterialeleCîn mod obișnuitÎNsed inMvechi Processing și TmoştenitorCcaracteristici (Unu)
Există mai mult de o sută de materiale care pot fi utilizate pentru prelucrarea matrițelor, cum ar fi metale, materiale plastice, nemetale anorganice, parafină etc. Cu toate acestea, în funcție de nevoile reale diferite, utilizarea și cererea fiecărui material sunt diferite. Astăzi, vom vorbi despre prelucrarea mucegaiului. Cele 24 de materiale metalice cele mai frecvent utilizate.
1.45 oţel -Oțel de structură carbon de înaltă calitate, cel mai des folosit oțel călit și călit cu carbon mediu
Caracteristici principale: Cel mai frecvent utilizat oțel cu carbon mediu călit și călit are proprietăți mecanice cuprinzătoare bune, întărire scăzută și este predispus la fisuri în timpul călirii cu apă. Părțile mici ar trebui să fie stinse și revenite, iar părțile mari trebuie normalizate. Exemple de aplicații: Folosit în principal pentru fabricarea de piese în mișcare de înaltă rezistență, cum ar fi rotoare de turbină, pistoane de compresor, arbori, angrenaje, cremaliere și melme etc. Acordați atenție preîncălzirii pieselor sudate înainte de sudare și recoacerii de detensionare după sudare.
2. Q235A (oțel A3) - cel mai des folosit oțel structural carbon
Caracteristici principale: plasticitate ridicată, duritate și performanță de sudare, performanță de ștanțare la rece, o anumită rezistență și performanță bună la îndoire la rece. Exemple de aplicare: Folosit pe scară largă în piese și structuri sudate cu cerințe generale. Cum ar fi tiranți, biele, știfturi, arbori, șuruburi, piulițe, ferule, console, baze de mașini, structuri de construcție și poduri care nu sunt supuse unor forțe mari.
3. 40Cr - unul dintre cele mai utilizate tipuri de oțel, aparținând oțelului de structură aliat
Caracteristici principale: După tratamentul de călire și revenire, are proprietăți mecanice cuprinzătoare bune, rezistență la impact la temperatură scăzută și sensibilitate scăzută la crestătură. Are o întărire bună. Poate obține o rezistență ridicată la oboseală atunci când este răcit cu ulei. Piesele cu forme complexe pot fi procesate cu ușurință atunci când sunt răcite cu apă. Apar fisuri. Plasticitatea la îndoire la rece este medie, iar prelucrabilitatea este bună după revenire sau călire și revenire. Cu toate acestea, sudabilitatea nu este bună și se pot produce fisuri ușor. Ar trebui să fie preîncălzit la 100~150℃înainte de sudare. Este utilizat în general în stare stinsă și călită. Poate fi folosit și pentru procesarea carbon-azot. Co-infiltrare și tratament de stingere a suprafeței de înaltă frecvență. Exemple de aplicații: După călire și revenire, este utilizat pentru fabricarea pieselor cu viteză medie și cu sarcină medie, cum ar fi angrenaje pentru mașini-unelte, arbori, melcuri, arbori canelați și manșoane pentru știfturi de ejector; după călire și călire și călire de înaltă frecvență a suprafeței, este utilizat pentru fabricarea pieselor durabile, cu duritate ridicată. Piese de șlefuit, cum ar fi roți dințate, arbori, arbori, arbori cotiți, arbori, manșoane, știfturi, biele, șuruburi și piulițe, supape de admisie etc.; folosit pentru a face piese de impact grele, cu viteză medie după călire și revenire la temperatură medie Piese, cum ar fi rotoarele pompei de ulei, glisoarele, angrenajele, fusurile și colierele etc.; după călire și călire la temperatură joasă, utilizat pentru fabricarea pieselor grele, cu impact redus, rezistente la uzură, cum ar fi viermi, fusuri, arbori și coliere etc.; Carbon După tratamentul de nitrurare, sunt fabricate piesele de transmisie cu dimensiuni mai mari și rezistență la impact la temperatură scăzută mai mare, cum ar fi arbori și roți dințate.
